超聲波清洗機(jī)清洗效果影響因素

　　1、超聲波功率密度:功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好，清洗速度越快。對(duì)于難清洗的工件宜采用大功率密度，對(duì)于精密工件宜采用小功率密度。

　　2、超聲波頻率:頻率越低，空化越好，頻率越高，折反射效果越好。對(duì)于簡(jiǎn)單表面宜采用低頻，對(duì)于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。

　　3、清洗溫度:超聲波在40℃～50℃時(shí)空化最好。溫度越高，越有利于污物分解，但當(dāng)溫度達(dá)到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。

　　4、清洗時(shí)間:清洗時(shí)間越長(zhǎng)效果越好，特殊材料除外。

　　5、清洗溶液（介質(zhì)）的種類(lèi):根據(jù)對(duì)象不同，選擇不同的參數(shù)，以達(dá)到最好的清洗效果。

　　因此從清潔作用及經(jīng)濟(jì)性思考，頻率通常挑選在20—130KHZ規(guī)模，當(dāng)然準(zhǔn)確挑選頻率關(guān)重要，而具體適宜的工作頻率的選擇需要做必定的試驗(yàn)獲得。 金屬在存儲(chǔ)、搬運(yùn)和加工過(guò)程中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。是鐵件，就需要除油，除油用的有機(jī)溶劑應(yīng)該考慮溶解性強(qiáng)、揮發(fā)性好、毒性小、不易著火、價(jià)格便宜和對(duì)被涂物沒(méi)有腐蝕性的溶劑。日前采用的主要有苯類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)和含氯溶劑等。常用的除油脂溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。采用蒸氣除油脂法，這種方法的脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對(duì)各類(lèi)油脂的去除效果都好。在氯代烴中加入一定的乳化液，對(duì)噴淋和浸泡效果都很好，但由于毒性問(wèn)題，在電子行業(yè)少量零件的清洗以外很少使用。

　　所以低頻超聲清潔適用于大部件外表或者污物和清潔件外表結(jié)合度高的場(chǎng)合。但易腐蝕清潔件外表，不適宜清潔外表光潔度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ擺布的頻率，在相同聲強(qiáng)下，發(fā)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHZ時(shí)多，穿透力較強(qiáng)，宜清潔外表形狀雜亂或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強(qiáng)度較低，適宜清潔污物與被清潔件外表結(jié)合力較弱的場(chǎng)合。高頻超聲清潔適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精密清潔;兆赫超聲清潔適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清潔，能去除微米、亞微米級(jí)的污物而對(duì)清潔件沒(méi)有損害。

　　軟軸式管道清洗機(jī)是使用一個(gè)安裝在不同長(zhǎng)度軟軸頂端的清洗刷進(jìn)行管路清洗，軟軸有不同的長(zhǎng)度和直徑以適應(yīng)被清洗管路的不同尺寸。操作時(shí)，將水管接到設(shè)備的入水口，把軟軸接到動(dòng)力輸出接頭，再把清洗刷與軟軸連接。踩下腳踏開(kāi)關(guān)，刷頭旋轉(zhuǎn)的同時(shí)水流噴出。水的沖刷可以使刷子的壽命延長(zhǎng)兩倍，同時(shí)也使對(duì)管路的清洗達(dá)到佳效果。雙向腳踏開(kāi)關(guān)可以控制刷子正時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)螺旋刷可自動(dòng)在管道內(nèi)前進(jìn)。干應(yīng)用時(shí)，使用真空吸污嘴和同步真空吸塵機(jī)去除松動(dòng)的垢層。